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如何通過SMT貼片處理在電路板上打印焊膏
時間: 2019-10-03 23:04 瀏覽次數:
大家都知道,PCB上有許多電子元件引腳焊點,稱為焊盤(PAD)。在SMT貼片加工過程中,為了將焊膏涂覆在特定焊盤上,必須制作與焊盤位置相對應的鋼板,并將其安裝在焊膏印刷機上。通
  大家都知道,PCB上有許多電子元件引腳焊點,稱為焊盤(PAD)。在SMT貼片加工過程中,為了將焊膏涂覆在特定焊盤上,必須制作與焊盤位置相對應的鋼板,并將其安裝在焊膏印刷機上。通過監控固定基板PCB的位置,確保鋼板的網孔與PCB上襯墊的位置相同。定位后,焊膏印刷機上的刮板在鋼網上來回移動,焊膏被覆蓋在PCB的特定焊盤(墊)上,通過鋼板上的網眼完成焊膏印刷工作。在電子制造業中,一種常用的方法是在電路板上打印焊膏(SolderPaste),然后通過回流焊爐將電子部件連接到電路板上。錫膏的印刷有點像墻上的油漆,但為了更準確地將錫膏涂在特定的位置,控制錫膏的數量,必須使用更精確的特殊鋼板(網版)來控制錫膏的印刷。焊膏印刷是決定電路板焊接質量的基礎,其中焊膏的位置和數量是關鍵,經常會看到焊膏印刷質量不好,導致焊料短路(SolderShort)和空氣焊接(SolderEmpty)等問題。但是,如果您真的想打印好焊膏,您必須考慮以下因素:刮板類型(刮刀):焊膏印刷應根據不同焊膏或紅膠的特性選擇合適的刮板。目前錫膏印刷中使用的刮刀都是不銹鋼制造的。

  刮板角度:刮刀刮取焊膏的角度。
  刮板壓力:刮板的壓力將影響焊膏的數量(體積)。深圳pcba代工代料主要加工的產品包括:醫療和工業控制主板及電源系列、汽車電子控制系列、通訊系列、家用電器系列、電腦周邊系列、儀器儀等系列。oem代工代料加工擁有一批高素質的管理人員和技術熟練的員工,并擁有國際先進水平的生產設備和完整的測試工藝及科學的質量管理體系,致力于滿足OEM廠商/客戶不同類型的制造要求,提供從產品元器件采購到生產裝配、技術支援的全方位服務。 原則上,在其他條件相同的情況下,刮板的壓力越大,焊膏的數量就越少。由于高壓,鋼板與電路板之間的間隙被壓縮。
  刮刀速度:刮刀的速度將直接影響焊膏印刷的形狀和數量,也直接影響焊料的質量。一般情況下,刮板速度應控制在40~80 mm/s之間,原則上,刮刀速度必須與焊膏的粘度相結合,焊膏流動性越好,刮刀速度越快,否則容易滲出。SMT是新一代電子組裝技術,是現代電子產品制造的關鍵技術之一。隨著“中國制造2025”的制定,以智能制造為主要方向的新一輪工業革命的核心技術已經成為一項國家戰略。SMT與智能制造理念的融合,建立高效、敏捷、靈活、資源共享的SMT智能制造模式是電子產品制造業未來的發展方向,是提高SMT產品制造能力和水平的重要途徑。
  公司是一家主要從事電子產品OEM/ODM一站式服務的高科技企業。主要從事自動化設備、汽車電子、醫療電子、消費電子、新能源電子、電源板、工業控制板、智能家居、智能穿戴等電子產品的SMT合同制造、SMT貼片加工、合同材料貼片、PCBA替代材料、PCBA加工定制、PCB電路板加工、DIP插件加工、焊后加工、電路板焊接,電子產品組裝、PCBA組裝/測試(組裝/測試)及其他服務。公司擁有9條先進的SMT貼片生產線和6條DIP插件裝配線。

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